Gama de fitinguri TeraPlast cuprinde: fitinguri de electrofuziune, fitinguri injectate pentru sudură cap la cap și fitinguri PE compresiune.
Fitingurile de electrofuziune sunt realizate prin injecție și conțin la interiorul peretelui o rezistență electrică calibrată. Sudura cu astfel de fitinguri a devenit din ce în ce mai utilizată ca urmare a procedurii extrem de simple și rapide dar și a calității superioare a îmbinării. În general acestă procedură este foarte mult utilizată în cazul rețelelor de distribuție a gazelor.
Practic în cazul acestei îmbinări, energia care este generată în spirele fitingului de electrofuziune încălzește materialul de pe suprafața interioară a fitingului și cea exterioară a țevii, după ce a fost introdusă în fiting. Ca urmare a creșterii temperaturii și presiunii între cele două suprafețe, cele două mase de material topit curg împreună având loc fenomenul de fuziune al acestora. Fiecare dintre zonele de fuziune este prevazută cu un indicator realizat în peretele fitingului care este împins în exterior în timpul procesului de fuziune. Acesta este și prima dovadă vizuală că procesul de sudură s-a realizat.
În cazul sudurii cu fitinguri de electrofuziune parametrii utilzați sunt temperatură și timpul. Parametrii sunt inscripționați pe eticheta produsului și citiți automat de aparatul de electrofuziune. Deși este o procedură chiar mai simplă decăt cea a sudurii cap la cap trebuie să se țină seama de cățiva factori importanți dintre care amintim:
Pentru realizarea sudurilor prin electrofuziune se folosesc aparate de sudură automate, cu cititor de cod de bare, iar realizarea acestor suduri necesită personal bine calificat.
Îmbinarea cu fitinguri cap la cap este cea mai frecventă tehnologie de îmbinare nedemontabilă utilizată. Fitinguri injectate pentru sudură cap la cap depind de materialul de bază al țevii (fitingurilor) și de raportul dimensional standard (SDR) și se pun la dispoziție de producătorii aparatelor de sudură.
Principiul acestei metode are la bază fenomenul de fuziune. Practic, are loc o încălzire a suprafețelor ce urmează să fie îmbinate pentru o anumită perioadă de timp. Apoi, cele două suprafețe se presează una peste cealaltă la o presiune stabilită și pe o perioadă de timp bine precizata, astfel încât materialul topit fuzionează determinând o singură structură. Această fază este urmată de o fază de răcire.
Parametri de sudură sunt așadar timpul, presiunea și temperatura.
Fitinguri injectate pentru sudură cap la cap depind de materialul de bază al țevii (fitingurilor) și de raportul dimensional standard (SDR) și se pun la dispoziție de producătorii aparatelor de sudură.
Fitingurile de compresiune oferite de TeraPlast se fabrică în gama dimensională 20 – 110mm, având un domeniu de utilizare relativ extins.
Recomandăm acordarea unei atenții deosebite fitingurilor utilizate pentru realizarea branșamentelor (a se consulta partea de prezentare a elementelor componente ale acestei game).
Îmbinarea cu fitinguri de compresiune este cea mai simplă dintre tehnologiile de îmbinare a țevilor din polietilenă. Această tehnică dă posibilitatea executării cu un randament mărit și foarte economic a sute de metri de rețea de țeavă, mai ales cea livrată în colaci.
Fitinguri PE compresiune
Domeniul cel mai fecvent de utilizare al fitingurilor de compresiune este depanarea defecțiunilor ce apar în rețelelele de apă. Utilizarea lor este posibilă chiar și pentru instalații interioare și conducte tehnologice. De cele mai multe ori se utilizează în zona cuprinsă între branșamentul la rețea și clădire.
Sisteme de distribuție apă, sisteme de răcire, sisteme de irigații sub presiune din PE
Sisteme de distribuție apa și gaz, sisteme sub presiune din țeavă PE, deversare apă/canalizare, sisteme de răcire.
AT 017-05-4298-2025
Aviz 017-05-4298-2025
Fișă tehnică - Fitinguri PE Segmentate
Fitingurile de electrofuziune sunt realizate prin injecție și conțin la interiorul peretelui o rezistență electrică calibrată. Sudura cu astfel de fitinguri a devenit din ce în ce mai utilizată ca urmare a procedurii extrem de simple și rapide dar și a calității superioare a îmbinării. În general acestă procedură este foarte mult utilizată în cazul rețelelor de distribuție a gazelor.
Practic în cazul acestei îmbinări, energia care este generată în spirele fitingului de electrofuziune încălzește materialul de pe suprafața interioară a fitingului și cea exterioară a țevii, după ce a fost introdusă în fiting. Ca urmare a creșterii temperaturii și presiunii între cele două suprafețe, cele două mase de material topit curg împreună având loc fenomenul de fuziune al acestora. Fiecare dintre zonele de fuziune este prevazută cu un indicator realizat în peretele fitingului care este împins în exterior în timpul procesului de fuziune. Acesta este și prima dovadă vizuală că procesul de sudură s-a realizat.
În cazul sudurii cu fitinguri de electrofuziune parametrii utilzați sunt temperatură și timpul. Parametrii sunt inscripționați pe eticheta produsului și citiți automat de aparatul de electrofuziune. Deși este o procedură chiar mai simplă decăt cea a sudurii cap la cap trebuie să se țină seama de cățiva factori importanți dintre care amintim:
Pentru realizarea sudurilor prin electrofuziune se folosesc aparate de sudură automate, cu cititor de cod de bare, iar realizarea acestor suduri necesită personal bine calificat.
Îmbinarea cu fitinguri cap la cap este cea mai frecventă tehnologie de îmbinare nedemontabilă utilizată. Fitinguri injectate pentru sudură cap la cap depind de materialul de bază al țevii (fitingurilor) și de raportul dimensional standard (SDR) și se pun la dispoziție de producătorii aparatelor de sudură.
Principiul acestei metode are la bază fenomenul de fuziune. Practic, are loc o încălzire a suprafețelor ce urmează să fie îmbinate pentru o anumită perioadă de timp. Apoi, cele două suprafețe se presează una peste cealaltă la o presiune stabilită și pe o perioadă de timp bine precizata, astfel încât materialul topit fuzionează determinând o singură structură. Această fază este urmată de o fază de răcire.
Parametri de sudură sunt așadar timpul, presiunea și temperatura.
Fitinguri injectate pentru sudură cap la cap depind de materialul de bază al țevii (fitingurilor) și de raportul dimensional standard (SDR) și se pun la dispoziție de producătorii aparatelor de sudură.
Fitingurile de compresiune oferite de TeraPlast se fabrică în gama dimensională 20 – 110mm, având un domeniu de utilizare relativ extins.
Recomandăm acordarea unei atenții deosebite fitingurilor utilizate pentru realizarea branșamentelor (a se consulta partea de prezentare a elementelor componente ale acestei game).
Îmbinarea cu fitinguri de compresiune este cea mai simplă dintre tehnologiile de îmbinare a țevilor din polietilenă. Această tehnică dă posibilitatea executării cu un randament mărit și foarte economic a sute de metri de rețea de țeavă, mai ales cea livrată în colaci.
Fitinguri PE compresiune
Domeniul cel mai fecvent de utilizare al fitingurilor de compresiune este depanarea defecțiunilor ce apar în rețelelele de apă. Utilizarea lor este posibilă chiar și pentru instalații interioare și conducte tehnologice. De cele mai multe ori se utilizează în zona cuprinsă între branșamentul la rețea și clădire.
Sisteme de distribuție apă, sisteme de răcire, sisteme de irigații sub presiune din PE
Sisteme de distribuție apa și gaz, sisteme sub presiune din țeavă PE, deversare apă/canalizare, sisteme de răcire.
AT 017-05-4298-2025
Aviz 017-05-4298-2025
Fișă tehnică - Fitinguri PE Segmentate
Țevile din polietilenă pentru aplicații sub presiune pentru apă sunt produse prin extrudarea granulelor de polietilenă (PE100 sau PE100RC). Polietilena de înaltă densitate (HD) este un polimer termoplastic produs din etilenă.
Țevile din polietilenă presiune gaz sunt produse prin extrudarea granulelor de polietilenă PE100. Țevile pentru transportul gazului sunt de culoare neagră-omogenă și opacă fiind marcate cu dungi longitudinale galbene (pentru gaz), decalate la 90°.
Sistemul de țevi PVC foraj dezvoltat de TeraPlast cuprinde țevile pentru tubare și elementele filtrante, realizate din PVC-U.
Țevile pentru foraj se produc prin extrudare din PVC, sunt de culoare albastră, RAL5012, au suprafațe interioare și exterioare netede și sunt prevăzute cu mufe pentru asigurarea îmbinării țevilor. Vezi și Țevi și fitinguri PEHD presiune apă.
